正規(guī)電子廠房潔凈等級檢測項目 報告--安衡檢測

電子廠的潔凈度直接影響到電子產(chǎn)品的質量，采用一次送風和二次風兩種送風系統(tǒng)。采用大量FFU風機過濾機組逐層凈化空氣，達到更衣室8級、走廊7級、生產(chǎn)車間6級，局部需要在5級或4級間，工程竣工之后需進行靜態(tài)驗收。

懸浮粒子和浮游菌、沉降菌數(shù)據(jù)檢測：進入潔凈室內(nèi)檢測的人員需穿的潔凈服，經(jīng)過凈化措施后才能進入，并且*多允許2人同時入內(nèi)檢測。檢測的時候動作盡量規(guī)范，并且動作要輕。

電子廠房潔凈等級檢測項目  2、對于空氣潔凈度等級為1-5級時，基本上采用單向流或混合流；空氣潔凈度等級為6-9級時，基本上采用非單向流。3、為有效降低能耗、降低空氣處理時冷熱抵消現(xiàn)象，對于新風系統(tǒng)常采用集中處理形式。

在檢測電子潔凈廠房標準過程中，潔凈度是一項特別重要的關鍵因素。如果電子潔凈廠房潔凈度檢不合格，當有部分潔凈度檢測不達標，有的是部分局部空間，也有整個電子潔凈廠房工程。雖然可以通過整改、調試、清潔等，終達到了工藝生產(chǎn)的要求，但往往浪費了大量的人力和物力，耽誤了工期、延誤了生產(chǎn)效率的進程。往往有些原因和缺點在檢測前，是可以完全可以避免的。

壓差數(shù)據(jù)檢測：壓差數(shù)據(jù)檢測的目的是為了驗證完工設施與周圍環(huán)境之間、設施內(nèi)各空間之間保持規(guī)定壓差的能力。測試前應將所有的門都關閉，從潔凈度高的房間向潔凈度低的房間一次測量，一直測到室外的房間。壓差的標準應是：不同級別的潔凈室之間、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差≥5帕；潔凈室與室外的靜壓差應≥10帕。

檢測指標：溫度、相對濕度、照度、照度、噪聲、靜壓差、懸浮粒子數(shù)、換氣次數(shù)、過濾器撿漏、沉降菌 ?

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