正規(guī)電子車間潔凈環(huán)境檢測 多長時間檢測一次--安衡檢測

配電：潔凈室（區(qū)）的主要生產用地一般照度值宜≥300Lx；輔助工作室、人員潔凈和物料潔凈用室、氣閘室、過道等的照度值宜為200~300Lx。

對于gmp無菌車間來說，檢測這步是必不可少的，這個是檢測潔凈車間是否達標的*直接可靠的手段。只有檢測過后，一項項數據都直觀的呈現(xiàn)在眼前，再和設定的標準一對照，就知道車間質量究竟如何了。一般檢測項目有：風速風量、換氣次數、溫濕度、壓差、懸浮粒子數量、浮游菌數量、沉降菌數量、噪聲、照度等。

電子車間潔凈環(huán)境檢測  噪聲控制： 動態(tài)檢測時，萬級無塵室內的噪音級不得出70分貝A。

按照上面所說的這兩種方法來選擇化學品第三方檢測機構，就一定能夠找到值得信賴的性比較突出的機構，這樣一來，所生成的檢測報告才能夠讓更多人信服，所以在這種情況下，選擇檢測機構的時候，一定要按照適合的方法來選擇和判定才可以。

應當按以下要求對潔凈區(qū)的懸浮粒子進行動態(tài)監(jiān)測：（一）根據潔凈度級別和空氣凈化系統(tǒng)確認的結果及風險評估，確定取樣點的位置并進行日常動態(tài)監(jiān)控。（二）在關鍵操作的全過程中，包括設備組裝操作，應當對A級潔凈區(qū)進行懸浮粒子監(jiān)測。生產過程中的污染（如活生物、放射危害）可能損壞塵埃粒子計數器時，當在設備調試操作和模擬操作期間進行測試。A級潔凈區(qū)監(jiān)測的頻率及取樣量，應能及時發(fā)現(xiàn)所有人為干預、偶發(fā)事件及任何系統(tǒng)的損壞。灌裝或分裝時，由于產品本身產生粒子或液滴，允許灌裝點≥5.0μm的懸浮粒子出現(xiàn)不符合標準的情況。（三）在B級潔凈區(qū)可采用與A級潔凈區(qū)相似的監(jiān)測系統(tǒng)?？筛鶕﨎級潔凈區(qū)對相鄰A級潔凈區(qū)的影響程度，調整采樣頻率和采樣量。（四）懸浮粒子的監(jiān)測系統(tǒng)應當考慮采樣管的長度和彎管的半徑對測試結果的影響。

必須做項目：車間主要功能間空氣細菌數、工作臺表面、機器表面、人手表面、紫外強度電子廠車間：（電子廠潔凈度檢測、電子廠無塵車間檢測、無塵車間潔凈度檢測）

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